Pellettillverkning - hur går det till och kan man göra det själv?

Träpellets, eller bara pellets, har länge varit ett populärt bränsle som används för att värma upp hus, verkstäder, ekonomibyggnader eller mindre industrilokaler. De stigande och varierande bränslepriserna gör dock att en del användare av pannor och ugnar för biomassa börjar fundera på mer än bara att köpa färdigt bränsle. Allt oftare dyker frågan upp om det är möjligt att tillverka pellets för eget bruk och om man verkligen kan spara pengar på det.

Tvärtemot vad man kanske tror handlar pelletstillverkning inte bara om att hälla sågspån i en maskin och sedan få ut färdiga pellets. Råmaterialet måste ha rätt fukthalt och struktur, och hela processen omfattar flera steg. För att industriell tillverkning ska bli lönsam krävs i regel en komplett produktionslinje. Hemmatillverkning av pellets kan vara betydligt enklare, men kräver även den rätt förberedelse av materialet och grundläggande utrustning.

Låt oss därför gå igenom hur pelletstillverkning går till steg för steg, vilka råvaror man kan använda och framför allt när det kan vara ekonomiskt lönsamt att tillverka sitt eget bränsle.

Hur går pelletstillverkning till?

Pellets tillverkas genom att pressa samman noggrant förberett organiskt material under högt tryck. Vanligast används restprodukter från träbearbetning, framför allt sågspån, kutterspån och sönderdelade träavfall. Pelletstillverkning blir därför naturligt mer lönsam till exempel vid sågverk eller träbearbetningsanläggningar.

Materialet matas in i en granulator, som också kallas pelletspress (eller pelletpress). Under tryck pressas råmaterialet genom hålen i en matris. På så sätt bildas de karakteristiska cylindriska pelletsen med liten diameter.

Processen kan verka enkel, men för att få pellets av god kvalitet krävs kontroll av flera parametrar. Fukthalten i råmaterialet, dess finfördelning, homogenitet samt temperaturen under granuleringen spelar en avgörande roll.

I större anläggningar är pelletstillverkningen automatiserad. Materialet passerar i tur och ordning genom utrustning för sönderdelning, torkning, konditionering, granulering, kylning och sortering. Först därefter går den färdiga pelletsen till lagret eller förpackas.

✅ Kolla även in: Nordic Tecs värmeväxlare för pelletspannor

vattenvärmeväxlare Nordic TEc Ba-16-32 SE5 20 kW SE5

vattenvärmeväxlare Nordic TEc Ba-16-32 SE5 20 kW SE5 2

I lager

Värmeväxlare Nordic Tec Ba-16-32 1" 130 kW

SE-värmeväxlare-Ba-16-32

147,99 €

Värmeväxlare Nordic Tec Ba-32-30 1" 175 kW

I lager

Värmeväxlare Nordic Tec Ba-32-30 1" 175 kW

SE-värmeväxlare-Ba-32-30

183,99 €

Monteringssats för plattvärmeväxlare DN25 - 1"

I lager

Monteringssats för plattvärmeväxlare DN25 - 1"

SE-WSP-1

137,99 €

Pelletstillverkning av trä – vilket material kan användas? Sågspån, kutterspån?

Pelletstillverkning av trä är den vanligaste metoden för att framställa detta värmebränsle. Vid tillverkningen kan man använda restprodukter från sågverk, snickerier och andra företag som arbetar med träbearbetning.

Det mest självklara materialet är sågspån. Det går dock även att använda kutterspån och annat rent träavfall, förutsatt att det först har finfördelats på rätt sätt.

Materialets ursprung är mycket viktigt. Vid tillverkning av pellets som ska förbrännas i vanliga värmeanordningar bör man inte använda slumpmässigt möbelavfall, laminatskivor, lackerat trä eller material som innehåller lim och andra kemiska ämnen. Det är inte bara en fråga om regler, utan även om sunt förnuft när det gäller miljön - särskilt om vi tillverkar detta brännmaterial för eget bruk.

Den bästa råvaran är fortfarande rent trä som inte behandlats kemiskt. Kvaliteten på ingångsmaterialet har direkt inverkan på den färdiga pelletsens egenskaper, mängden aska och pannans senare drift. Att tillverka pellets av trä är i sig inte svårt, men att tillverka pellets av hög kvalitet - det är ofta en annan sak.

Pelletstillverkning av sågspån – var börjar man?

Pelletstillverkning av sågspån kan verka som det enklaste alternativet, eftersom materialet redan är kraftigt finfördelat. Det betyder dock inte att allt sågspån kan hällas direkt i pelletspressen.

En av de viktigaste parametrarna är fukthalten. Material som är för fuktigt kan granuleras dåligt, medan material som är för torrt kan göra det svårt att få ett hållbart granulat. Det optimala värdet beror bland annat på vilken typ av råvara och vilken maskinkonstruktion som används.

✅ Redan vid inköpet av utrustning för pelletstillverkning måste vi därför tänka på vilket material vi oftast kommer att ha tillgång till, om vi planerar att tillverka pellets av sågspån, trä eller halm, vilken fukthalt materialet kommer att ha osv. Rätt val av pelletspress ger bättre resultat när det gäller den färdiga pelletsens slutliga kvalitet.

Sågspånet bör även vara så homogent som möjligt. Större träbitar, flisor och andra föroreningar kan göra det svårare för utrustningen att fungera.

I professionella anläggningar förbereds därför råmaterialet först och matas sedan in i granulatorn på ett kontrollerat sätt. I liten skala kan en del av dessa moment utföras manuellt, vilket dock ökar tidsåtgången för hela processen.

✅ Läs även - BLOGG: Hydraulisk separator för pelletspanna - när behövs den?

Pelletstillverkning steg för steg

Det exakta förloppet beror på typen av råvara och projektets omfattning, men en typisk pelletstillverkning - även i hemmet - omfattar några grundläggande steg.

Det första steget är att skaffa fram och förbereda materialet. Om vi använder större träavfall måste det finfördelas på rätt sätt. Sågspån kan framför allt behöva rengöras och göras mer homogent.

Därefter måste råmaterialet få rätt fukthalt. Om materialet är för fuktigt blir torkning nödvändig. Vid större produktion används särskilda torkanläggningar för detta, vilket kan vara ett av de mest energikrävande eller tidskrävande momenten i hela processen.

Det förberedda materialet går sedan till pelletspressen - tvärtemot vad man kanske tror är detta först det sista steget i pelletstillverkningen. Inuti pressen komprimeras materialet och pressas genom matrisen, vilket bildar pelletsen.

Nytillverkad pellets är varm och behöver kylas. Därefter bör den sorteras för att avskilja damm och krossade fragment. Den färdiga produkten bör förvaras på en torr plats, eftersom pellets mycket lätt absorberar fukt.

I praktiken ser hela processen alltså ut så här:

förberedelse av råvara
→ finfördelning
→ fuktreglering eller torkning
→ granulering
→ kylning
→ sortering
→ lagring.

Därefter kan vi gå vidare till distribution eller - till att använda pelletsen i vår egen pelletspanna.

Hemmatillverkning av pellets – är det verkligen möjligt?

Hemmatillverkning av pellets är möjlig, och på marknaden finns mindre pelletspressar avsedda just för sådan användning. Det betyder dock inte att egentillverkad pellets alltid blir billigare än köpt pellets, eller att processen alltid är effektiv.

Den viktigaste faktorn för lönsamheten vid hemmatillverkning av pellets är skalan. Om vi inte har tillgång till billigt eller kostnadsfritt träavfall eller halm kan det vara olönsamt, och pelletspressen kan helt enkelt ta mycket lång tid att betala av.
En viktig faktor är även energipriserna, det vill säga elpriset - som vi vet är det snarare högt. Det kan visa sig att man tidigare inte investerat i solceller och inte har någon extra energi att utnyttja - att basera sig på el från nätet gör hemmatillverkning av pellets olönsam.

Tillgång till råvara - sågspån, trä eller halm - är avgörande

En avgörande fråga är tillgången till lämplig råvara. Den som har ett eget snickeri, sågverk eller stadig tillgång till billigt eller kostnadsfritt sågspån befinner sig i en helt annan situation än den som måste köpa och transportera råvaran enbart för att sedan tillverka pellets av den.

Pelletstillverkning för eget bruk - tid är dock också en kostnad

Vid pelletstillverkning för eget bruk är det ett misstag att bara bedöma investeringen utifrån ekonomin. Vid liten pelletstillverkning utan automatiserad produktionslinje behövs en person och dennes tid för att sköta pelletspressen och övervaka hela processen. Hemmatillverkning av pellets kräver förberedelse av material, drift av utrustningen, processkontroll, kylning och lagring av det färdiga bränslet.

Om råvaran är fuktig blir problemet ännu större. Att torka stora mängder biomassa kräver både tid, plats och energi. I vissa fall kan just förberedelsen av tillräckligt torrt material visa sig vara en större utmaning än granuleringen i sig.

✅ Kolla även in: Nordic Tecs pumpgrupper och pumppaket

Värmefördelare för Pumpgrupper-Shuntgrupper Nordic 2–4 se

Värmefördelare för Pumpgrupper-Shuntgrupper Nordic 2–4 se 2

I lager

Värmefördelare för Pumpgrupper-Shuntgrupper | Nordic Tec 2–4

SE-fordelare-2-4

142,99 €

Solstation pumpgrupp NORDIC TEC 2-strängad

Solstation pumpgrupp NORDIC TEC 2-strängad 2

I lager

Solarstation Solstation Solarpumpgrupp NORDIC TEC tvåsträngad 1"

Solarpumpgrupp-NT-1

224,50 €

Golvvärme Shuntgrupp | Nordic Tec GPN-180-3DR

Golvvärme Shuntgrupp | Nordic Tec GPN-180-3DR 2

I lager

Shuntgrupp för golvvärme och radiatorer | Nordic Tec GPN-180-3DR

SE-Shuntgrupp-GPN-180-3DR

137,99 €

Liten pelletstillverkning – vilken utrustning behövs?

Liten pelletstillverkning kräver inte att man bygger en fullskalig industrilinje, men pelletspressen i sig räcker kanske inte.

Grunden är naturligtvis en granuleringsenhet med en lämplig matris. Om ingångsmaterialet är för grovt behövs även en flishugg eller kvarn.

Beroende på råvarans typ och fukthalt kan det även behövas en torkanläggning. Vid liten produktion används ibland naturlig torkning av materialet, men det kräver rätt förutsättningar och betydligt mer tid.

Vid högre kapacitet är även matare, sorteringsutrustning och en kylanordning för pellets användbara. Vid verkligt liten skala kan vissa moment utföras manuellt.

Det är också värt att komma ihåg utrustningens energibehov. Pelletspressen, flishuggen eller torkanläggningen förbrukar energi, och kostnaden för detta måste räknas in i de senare beräkningarna.

Pelletstillverkning för eget bruk – när är det mest lönsamt?

Pelletstillverkning för eget bruk kan vara särskilt intressant för de som har en egen källa till biomassa.

Ett bra exempel kan vara ett litet snickeri som regelbundet genererar stora mängder rent sågspån. Istället för att betala för att göra sig av med det och samtidigt köpa bränsle kan ägaren överväga att omvandla en del av avfallet till bränsle.

Liknande ser situationen ut för jordbruk med tillgång till lämplig biomassa.

Betydligt mindre fördelaktig är situationen för den som först måste köpa sågspån, betala för transporten, därefter torka materialet, förbruka el för granuleringen och lägga ner egen tid på att sköta hela processen.

Därför går det inte att automatiskt anta att egen tillverkning innebär billig pellets. Allt beror på lokala förutsättningar och tillgången till råvara.

Pelletstillverkning av halm – ett alternativ till trä

Pelletstillverkning av halm är en intressant möjlighet framför allt för jordbruksföretag. Halm är ett lättillgängligt material i många regioner och kan omvandlas till granulat som används för energiändamål.

Den tekniska processen liknar tillverkningen av träpellets. Halmen måste förberedas på rätt sätt, finfördelas och bringas till rätt fukthalt, och sedan granuleras.

Man måste dock komma ihåg att halmpellets skiljer sig i egenskaper från god träpellets. Den kan bland annat ha högre askhalt och andra förbränningsegenskaper.

Inte varje panna som är konstruerad för förbränning av träpellets är lämplig för förbränning av halmpellets. Innan man börjar använda den bör man därför kontrollera tillverkarens krav för den specifika värmeanordningen.

Pelletstillverkning av halm för eget bruk – för vem kan det vara lönsamt?

Pelletstillverkning av halm för eget bruk har störst potential där halmen är tillgänglig som en egen produkt eller som en billig biprodukt.

Ett jordbruk med tillräckliga mängder halm kan genom granulering få ett bränsle som är betydligt lättare att transportera, dosera och lagra än materialet i sin ursprungliga form.

Återigen uppstår dock frågan om skala. Att köpa utrustning bara för att en gång om året förbereda en liten mängd bränsle kan vara ekonomiskt omotiverat - det betalar sig helt enkelt inte, eller betalar sig först efter många år. Ju större bränslebehovet är och ju billigare ingångsmaterialet är, desto fördelaktigare kan beräkningarna se ut.

Det är också värt att i förväg försäkra sig om att den befintliga värmeanordningen kan förbränna denna typ av bränsle korrekt och säkert.

✅ Kolla även in: Värmefördelare för centralvärme från Nordic Tec

I lager

Rostfri värmefördelare Nordic Tec INOX 5 kretsar

Värmefördelare-INOX-5

112,99 €

Fördelare för golvvärme Nordic Tec 5 kretsar

I lager

Fördelare för golvvärme Nordic Tec 5 kretsar

Fördelare-golvvärme-RM-CO-5

101,99 €

I lager

Golvvärmefördelare NORDIC Tec 5 kretsar

Golvvärmefördelare-RD-CO-5

129,99 €

Kostnader för pelletstillverkning – vad betalar man egentligen för?

Kostnaderna för pelletstillverkning begränsas inte till priset på sågspån eller halm. Det är ett av de vanligaste felen man gör när man uppskattar potentiella besparingar.

I beräkningen bör man ta med inköp eller avskrivning av utrustningen, el, förberedelse och eventuell torkning av materialet, transport av råvaran, underhåll av maskinen samt förbrukning av slitdelar.

En betydande kostnad kan vara matrisen och andra delar av pelletspressen som utsätts för naturligt slitage.

Till detta kommer det mänskliga arbetet. Även om vi bara tillverkar pellets för eget bruk och inte betalar ut någon lön till oss själva, har den tid vi lägger ner ett visst värde - under den tiden kan vi inte utföra annat arbete, eller måste avstå från vila. Om vi då inte är sådana människor som alltid måste ha något för sig.

En annan fråga är i vilket skick materialet vi får tag på är. Har vi tid och plats att torka det finns inget problem. Men om vi vill torka det aktivt, i ett uppvärmt utrymme, blir det en kostnad i sig.

Pelletstillverkning – lönsamheten beror framför allt på råvaran

När man analyserar pelletstillverkning bör lönsamheten för hela projektet beräknas individuellt. Det finns inget enda universellt svar som gäller för varje hushåll eller företag.

Den viktigaste faktorn är i regel priset på och tillgången till råvaran.

Om vi förfogar över eget torrt sågspån som tidigare var avfall, kan möjligheten att omvandla det till bränsle vara mycket intressant. Om man däremot måste köpa allt material till marknadspriser kan fördelen med egen tillverkning snabbt försvinna.

Innan man köper en maskin är det värt att göra en enkel beräkning. Man bör fastställa det årliga behovet av pellets, mängden råvara som behövs, kostnaden för att skaffa den, energin, förberedelsen och transporten samt utrustningens förväntade livslängd.

Först då kan kostnaden för ett ton egentillverkad pellets jämföras med det faktiska priset för att köpa färdigt bränsle med liknande egenskaper.

Räcker en pelletspress för att tillverka pellets själv?

Det beror på vilket material vi har tillgång till. Om vi har tillgång till ordentligt finfördelat, rent sågspån med rätt fukthalt kan en liten pelletspress vara den viktigaste utrustningen som behövs för att komma igång med tillverkningen.

I praktiken är materialet dock sällan perfekt förberett.

Om vi använder flis eller större träavfall behövs finfördelning av det. Fuktigt sågspån måste torkas. Vid större produktion kan det även behövas mekanisk matning av materialet, kylning och sortering av det färdiga granulatet.

Därför är det bättre att innan man köper en pelletspress inte börja med att välja en specifik maskin, utan med att analysera den råvara vi faktiskt kommer att ha tillgång till.

Är det lönsamt att tillverka pellets hemma?

Hemmatillverkning av pellets kan vara lönsam, men framför allt under vissa förutsättningar.

Att köpa en liten pelletspress kan göra det möjligt att utnyttja material som tidigare inte hade något större värde. Om vi förfogar över ett överskott av el från solceller är det en extra fördel.

Om råvaran däremot måste köpas, transporteras, finfördelas och torkas intensivt ser situationen helt annorlunda ut. När man räknat in energi, avskrivning av utrustningen och arbetstid kan det visa sig att det är enklare, och ibland även billigare, att köpa färdig pellets.

Därför bör liten pelletstillverkning föregås av en beräkning, och inte bara en jämförelse mellan priset på sågspån och priset på färdigt bränsle.

BLOGG: